Pleśń wspomagana gazem
Automotive Center Storage Box Design
Sunwin Mold ma ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji pleśni wspomaganej gazem, co może zaspokoić tworzenie pleśni i wtrysk wspólnych produktów wspomaganych gazem na rynku, zawsze służyć klientowi o wysokiej standardowej, wysokiej jakości, szybkiej dostawach i konkurencyjnej cenie.
Tabela cyklu wtrysku wspomagana gazem
Proces wspomagany gazem jest procesem stosunkowo skomplikowanym. Ogólnie rzecz biorąc, produkt jest najpierw wypełniany, a następnie wysadzony jest pod wysokim ciśnieniem gazem obojętnym, surowiec w stanie pół-mułtowym jest wydmuchany, a gaz jest używany zamiast maszyny do formowania wtryskowego w celu uzyskania produktu. Stać się formowaniem wspomaganym gazem.
Formowanie wspomagane gazem można również rozwiązać za pomocą niekonwencjonalnych metod, takich jak wstrzykiwanie azotu do formy na 70% -80% natychmiast, i zastosowanie formowania wspomaganego przez azot dla wypełnionej pozycji. Proces ten jest również procesem konwencjonalnym i może być używany w razie potrzeby.
Liczba modułów w formie wspomaganej gazem wynosi głównie 1*1. Liczba wnęk pleśni spowoduje niestabilność gumy lub powietrza wlotowego. Ten proces jest trudny do dostosowania. Gdy zostanie produkowany normalnie, przyniesie wysoką szybkość złomu. Dlatego ogólnie jest to zalecane. Struktura wnęki modułowej. Jeśli zaprojektujesz strukturę formy 1+1, potrzebujesz dwóch oddzielnych wlotów powietrza dla dwupunktowego zaworu igły. Wymagane są dwa kontrolery wspomagane gazem, które ustabilizują produkt.
Pokaż obudowy wtrysku wtrysku z tworzywa sztucznego
Proces formowania wtrysku wspomaganego gazem
Formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest z grubsza podzielone na 4 etapy: wtrysk z tworzywa sztucznego, wtrysk gazowy, chłodzenie obciążające ciśnienie i wyładowanie gazu.
Po pierwsze, topienie z tworzywa sztucznego jest wstrzykiwane do wnęki formy, aż stopik nie wypełni się od 70% do 90% wnęki formy. Temperatura stopu jest niższa, a ściany wnęki tworzą cieńszą warstwę utwardzania. W porównaniu z konwencjonalnym procesem formowania wymagane ciśnienie formowania jest niskie, ponieważ wnęka jest tylko częściowo wypełniona, a kanał powietrza w formie ułatwia również przepływ stopu. Jeśli ciśnienie w formacie jest zbyt wysokie i stosuje się zbyt dużo materiału, łatwo jest spowodować akumulację stopu i ślady zatopi w miejscach o zbyt dużej ilości materiału; Jeśli materiał jest za mało, spowoduje to.
2. Wtrysk gazu: Gaz o określonej objętości lub ciśnieniu (ogólnie gaz azotu) jest wstrzykiwany do komory. W tym etapie czas przełączania na przełączanie się z stopu na wtrysk azotu i prawidłowo określa ciśnienie gazu, związane z jakością produktu, ten etap może pojawić się w wielu wadach produktu wtrysku gazu, krótki przełącznik opóźnienia ma kontrolować grubość warstwy kondensatu, dostosować przestrzeń przepływu gazu, chłodzenie plastiku w celu zapobiegania przepływowi gazu (przepływ gazu z układu bramkowego zamiast kanału powietrznego.
3. Chłodzenie obciążające ciśnienie: Po wnęce i gazu muszą być wypełnione pewnym ciśnieniem gazowym, od wewnątrz na zewnątrz, aby upewnić się, że zewnętrzna powierzchnia produktu jest blisko ściany formy; Przez drugą penetrację gazu (gaz trwa do wnętrza tworzywa sztucznego), w celu zrekompensowania wewnętrznego skurczu chłodzenia produktu, ochrona ciśnienia ogólnie obejmuje utrzymanie wysokiego ciśnienia i niskie ciśnienie.
4. Rozładowanie powietrza: Po mocno chłodzonym i uformowaniu produktu gaz w jamie i rdzeniu można rozładować przez igły wydechowe lub spray, a następnie otworzyć formę, aby usunąć produkt. Należy zauważyć, że gaz wtrystyczny w procesie formowania wtrysku wspomaganego gazem musi zostać wypisany przed otwarciem formy. Jeśli gaz ciśnieniowy nie zostanie zwolniony w czasie, produkt rozszerzy się lub nawet pęknie.
Pokazuj obudowę formy wtrysku z tworzywa sztucznego
1. Formowanie wtryskowe wspomagane wodą za pomocą wody, formowanie wtrysku wody można poddać recyklingowi i ponowne wykorzystanie, więc średnia woda dwóch procesów tworzących woda jest tańsza niż azot;
2. Koszt pomocy wtrysku wtrysku wody jest prawie 10 razy wyższy niż w przypadku formowania wtrysku wspomaganego gazem. Obecnie można importować pomocy wtrysku wody;
3. Formowanie wtryskowe wspomagane wodą można stosować wyłącznie do pełnego wtrysku, a nie do krótkiego wtrysku;
4. Zastosowanie materiałów tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego wspomaganego gazem jest szerzej stosowane niż w procesie formowania wtryskowego wspomaganego wodą;
