Klasyfikacja form plastikowych

Zgodnie z różnymi metodami formowania i przetwarzania części z tworzyw sztucznych można je podzielić na następujące kategorie:
· Forma wtryskowa
Forma wtryskowa jest również nazywana formą wtryskową.Proces formowania tej formy charakteryzuje się umieszczeniem surowca plastycznego w cylindrze grzewczym wtryskarki.Tworzywo sztuczne jest podgrzewane i topione i napędzane śrubą lub tłokiem wtryskarki, wchodzi do wnęki formy przez dyszę i układ wlewowy formy, a tworzywo sztuczne jest formowane we wnęce formy poprzez zatrzymywanie ciepła, utrzymywanie ciśnienia , chłodzenie i krzepnięcie.Ponieważ urządzenie grzewcze i prasujące może działać etapami, formowanie wtryskowe może nie tylko tworzyć części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach, ale także ma wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość.Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część formowania części z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych.Wtryskarki są używane głównie do formowania tworzyw termoplastycznych, aw ostatnich latach stopniowo zaczęły być stosowane do formowania tworzyw termoutwardzalnych.

· Forma kompresyjna
Forma kompresyjna jest również nazywana formą kompresyjną lub formą gumową.Proces formowania tego rodzaju formy charakteryzuje się dodaniem surowców plastycznych bezpośrednio do otwartej wnęki formy, a następnie zamknięciem formy.Gdy tworzywo sztuczne jest w stanie stopionym pod wpływem ciepła i ciśnienia, wnęka jest wypełniana pewnym ciśnieniem.W tym czasie struktura molekularna tworzywa sztucznego przechodzi chemiczną reakcję sieciowania, stopniowo utwardzając się i kształtując.Formy tłoczne są najczęściej używane do termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, a ich formowane części z tworzyw sztucznych są najczęściej używane do obudów przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.
Tryb przesyłania
Forma transferowa jest również nazywana formą wtryskową lub formą do wytłaczania.Proces formowania tego rodzaju formy charakteryzuje się wprowadzaniem surowców plastycznych do podgrzanej komory zasilającej, a następnie wywieraniem nacisku na surowce plastyczne w komorze zasilającej przez kolumnę ciśnieniową.Tworzywo sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i wchodzi do wnęki przez system odlewania formy, a następnie zachodzi reakcja sieciowania chemicznego, która stopniowo krzepnie i tworzy się.Proces formowania przetłocznego jest najczęściej stosowany w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, z których można tworzyć części z tworzyw sztucznych o bardziej skomplikowanych kształtach.

· Matryca do wytłaczania
Matryca wytłaczająca jest również nazywana głowicą wytłaczającą.Ta forma może w sposób ciągły wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym kształcie przekroju poprzecznego, takie jak plastikowe rury, pręty, arkusze itp. Urządzenie grzewcze i ciśnieniowe wytłaczarki jest takie samo jak urządzenie wtryskowe.Tworzywo sztuczne w stanie stopionym przechodzi przez głowicę maszyny, tworząc ciągłe formowane części z tworzywa sztucznego, a wydajność produkcji jest szczególnie wysoka.
·Oprócz rodzajów form do tworzyw sztucznych wymienionych powyżej, istnieją również formy do formowania próżniowego, formy na sprężone powietrze, formy do rozdmuchiwania i niskopieniące formy do tworzyw sztucznych.