Klasyfikacja tworzyw sztucznych

Zgodnie z różnymi metodami formowania i przetwarzania części tworzyw sztucznych można go podzielić na następujące kategorie:
· Forma wtrysku
Forma wtryskowa nazywana jest również formą wtrysku. Proces formowania tej formy charakteryzuje się umieszczeniem plastikowego surowca w lufie grzewczej maszyny wtryskowej. Plastik jest podgrzewany i stopiony i napędzany śrubą lub tłokiem maszyny wtryskowej, wchodzi do wnęki pleśni przez dyszę i system bramkowania formy, a plastik powstaje w jamie formy poprzez zachowanie ciepła, konserwację ciśnienia, chłodzenie i zestalenie. Ponieważ urządzenie grzewcze i prasujące może funkcjonować w etapach, formowanie wtryskowe może nie tylko tworzyć plastikowe części o złożonych kształtach, ale także ma wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość. Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część formowania części tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę tworzyw sztucznych form. Maszyny wtryskowe są wykorzystywane głównie do formowania termoplastów i były stopniowo stosowane do formowania tworzyw termosetowych w ostatnich latach.

· Forma kompresyjna
Forma kompresyjna nazywana jest również formą kompresyjną lub formą gumową. Proces formowania tego rodzaju formy charakteryzuje się dodaniem plastikowych surowców bezpośrednio do jamy otwartej formy, a następnie zamykanie formy. Po tym, jak plastik jest w stanie stopionym pod działaniem ciepła i ciśnienia, wnęka jest wypełniona pewnym ciśnieniem. W tym czasie struktura molekularna plastiku ulega reakcji chemicznej sieciowania, stopniowo utwardzając i kształtując. Formy kompresyjne są wykorzystywane najczęściej do tworzyw termosetowych, a ich uformowane części tworzyw sztucznych są najczęściej używane do obudów przełączników elektrycznych i codziennych potrzeb.
Tryb transferu
Forma transferowa nazywana jest również formą wtryskową lub formą wytłaczania. Proces formowania tego rodzaju pleśni charakteryzuje się dodaniem plastikowych surowców do rozgrzanej komory zasilającej, a następnie nacisk na surowce z tworzywa sztucznego w komorze zasilającej przez kolumnę ciśnieniową. Plastik topi się pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem i wchodzi do wnęki przez układ nalewania pleśni, a następnie występuje chemiczna reakcja sieciowania i stopniowo zestala się i tworzy. Proces formowania transferu jest wykorzystywany głównie do tworzyw termosetowania, który może tworzyć części tworzyw sztucznych o bardziej złożonych kształtach.

· Die wytłaczania
Uciska wytłaczania jest również nazywana głową wytłaczania. Ta pleśń może stale wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym przekroju, takim jak rury z tworzywa sztucznego, pręty, arkusze itp. Urządzenie ogrzewania i podczerwienia wytłaczarki jest takie samo jak w przypadku maszyny wtryskowej. Plastik w stanie stopionym przechodzi przez głowicę maszyny, tworząc ciągłe uformowane części tworzyw sztucznych, a wydajność produkcji jest szczególnie wysoka.
· Oprócz rodzajów wymienionych powyżej tworzyw sztucznych, istnieją również formy tworzące próżniowe, sprężone formy powietrza, formy do formy i niskopasmowej plastikowe formy.